近年来，特钢集团紧紧抓住节能增效这个主思路，大力发展循环经济和资源集约节约利用，不断改进生产工艺技术，延伸产业链条，提升产品档次，先后投资十几亿元进行节能环保和循环经济投入，基本建成了生产无废排放，能源循环利用的工业园区。得益于大力发展循环经济，在钢铁全行业亏损的严峻下，今年1-9月份，仍保持了满负荷全员生产，实现利润2265亿元，上缴1亿元税金，生产经营情况稳定良好。

　　实施节能减排工程，发挥节能效益。潍坊特钢建立起科学的工业三废综合利用体系，制定了发展循环经济综合利用的实施方案。充分发挥技术改造、能源管理机构的职能作用，加大管理力度，确保了节能责任目标的顺利完成。近几年，节能技改、余热回收投资达到12.5亿元，先后建设了纯煤气发电、高炉压差发电、烧结机环冷机纯低温发电、转炉轧钢余热发利用发电、干熄焦工艺技术改造、高炉热风炉节能改造等十大节能技改、余热余压回收工程，年累计实现节能量15.76万吨，余热余压、废气发电8.7亿kwh，自发电占到全公司用电的79%以上，做到了负能炼钢。

　　大力开展技术进步和改造，促进循环经济发展。近几年来，循环经济产业链突显优势，经济效益和社会效益创历史新高。特钢集团立足于以人为本，走科学发展之路，不断加大投入，进行技术创新，投巨资引进节能、低排新工艺、新技术，对落后工艺、设备进行改造，提升了企业的节能水平，取得了良好的经济效益。利用国内外先进特钢工艺技术，不断开发特钢新品种，加大钢铁产品的升级换代。加强废物利用，以循环经济促进企业发展。投资2.33亿元建设的3万吨中水处理及回用、高炉水渣微粉、转炉钢渣磁选及细磨、加气混凝土砖、蒸压钢渣砖等项目，年可利用固体废物160万吨，节约工业用水1080万吨，增加销售收入8.55亿元。采用的蓄热式轧钢加热炉技术、高炉炉顶压差发电技术、低温热源利用技术等三项技术列入省重大节能技术100项目录内。

　　发展短流程铸造提升企业活力和竞争力。根据当前铸造行业情况和国外铸锻件技术发展趋势，潍坊特钢以节能降耗为总体思路，采用高炉铁水+合金炉料的短流程铸造生产工艺路线，企业计划投资41.2亿元新建50万吨短流程铸造项目。该项目可以缩短与国际先进企业在铸件生产领域的差距，加快产品的开发，缩短研发周期，快速响应市场，确保企业与世界铸造技术水平同步。现正积极筹备建设一期铸造项目。

　　经过多年发展，潍坊特钢实现了健康、稳步、快速发展的目标。企业配有自己的铁路专用线、公路专业车队，逐步形成了焦化、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、余热发电、新型建材、房地产开发、星级酒店及幼儿园、学校等融为一体的、循环利用的、环保型的现代化特钢联合企业。